全國服務熱線:021-6490-0979
網站公告:
摩杰佐石油化工(上海)有限公司網站改版升級,給您全新體驗,我們始終堅持誠信為本:市場在變,誠信永遠不變...
全國服務熱線:137 6469 5666
科普知識
KNOWLEDGE
當前位置:首頁 > 科普知識 >正文
立足陜北用好優勢資源 瞄準高端強化綜合利用 延長石油煤油氣綜合利用達到國際領先水平
添加時間:2016-12-06

(原標題:立足陜北用好優勢資源 瞄準高端強化綜合利用 延長石油煤油氣綜合利用達到國際領先水平)

面對油市寒冬,素有“中國第四桶油”之稱的陜西延長石油(集團)有限責任公司(以下簡稱“延長石油”)與中國石油、中國石化、中國海洋石油一樣,深陷主業之困。不過,與“三桶油”在石油采掘與煉化業領域的積重難返相比,延長石油一方面“船小好掉頭”,通過快速壓縮成本、減員增效、關閉低產油井等措施積極“止血”;另一方面,利用陜北特殊優勢煤油氣資源,瞄準高端能源化工產業不斷強化資源綜合利用水平,獨家推出“煤、油、氣合成工藝綜合集成優化開發及工業應用”技術,藉此通過科技創新,為企業快速降低產品成本開辟了煤油氣綜合利用的新模式。

“放眼全球,由延長石油研發的煤油氣合成工藝綜合集成優化開發及工業應用技術,都具有國際領先水平,這也代表了中國在煤油共煉及煤油氣綜合利用方面的最新突破和最高水平?!眹鴥让夯ば袠I泰斗級人物,中國工程院院士、清華大學教授金涌老先生在深入研究和分析后,做出了如此評價。

2016年6月16日,陜北靖邊,一群默默奮戰了近九年的延長石油人終于迎來了激動人心的消息:該公司“煤、油、氣合成工藝綜合集成優化開發及工業應用”在北京通過專家鑒定,達到了國際領先水平!

當日,中國工程院院士金涌、舒興田等14位全國能源化工行業的權威專家在北京經過充分論證和鑒定認為,前述成果突破了單一煤或天然氣制甲醇的傳統生產理念和工程模式,開辟了煤油氣資源綜合利用新模式,整體技術處于國際領先。這也意味著,延長石油所實施的煤油氣資源綜合利用、深度轉化技術站到了世界前沿!

這一項目作為全球首套煤油氣資源綜合轉化項目,猶如摸著石頭過河,沒有任何現成的成功經驗可以借鑒。然而,延長石油的項目科研、運營團隊夙興夜寐、篳路藍縷,進行了上百項的消缺技改,完成了14項先進技術的集成創新,硬是走通了這條沒有走過的“華容道”。前述專家認為,這一項目既是百年延長貫徹落實陜西省“三個轉化”戰略的重要成果,更是延長石油踐行“創新、協調、綠色、開放、共享”五大發展理念的生動實踐。

碳氫互補:“黑色資源”掀起“綠色革命”

從位于毛烏素沙漠南緣的靖邊縣城一路向東,老遠便能看見延長石油建成投產的全球首套煤油氣資源綜合轉化裝置。過去幾年間,延長石油在昔日的這塊荒沙地上,建成了一座現代化的大型能源化工新城——靖邊能源化工園區,成為陜北高端能源化工基地建設的一大亮點,也為陜西省乃至全國煤油氣資源綜合開發、深度轉化、高效利用闖出了一條新路。

然而,早在十年前,面對我國“富煤、貧油、少氣”的能源結構以及單一能源轉化的缺陷,業內有識之士就一直呼吁,必須加快能源結構調整,推進能源化工產業清潔發展。在這一大背景下,陜西省率先確定并組織實施了“三個轉化”戰略,即煤向電轉化、煤電向載能工業品轉化、煤油氣鹽向化工產品轉化,旨在最大限度地提高資源開發的附加值和綜合利用水平。

“十二五”期間,延長石油在持續發展油氣產業的同時,按照我省“三個轉化”要求,率先確定并加快實施了油氣煤鹽綜合利用的新模式,打造了以靖邊園區為代表的一大批重點項目,引起了業內廣泛關注,率先成為資源綜合利用領域“敢吃螃蟹的人”。

2011年3月,我國西北地區一次性投資規模最大的能源化工目項目——延長石油靖邊煤油氣綜合轉化項目破土動工。該項目主要包括年產180萬噸甲醇、150萬噸渣油催化熱裂解、120萬噸聚烯烴等8套主裝置,與單一煤制烯烴同規模項目相比,投資強度大幅下降。項目將14項國內外先進專利技術集成創新,從源頭上保證了項目的循環經濟、清潔生產、低碳發展。

2014年7月,項目一次性試車成功,生產出優質的聚乙烯、聚丙烯等產品。之后,延長石油的項目科研、運營團隊在近兩年的時間內,經過上百項的消缺技改,完成了許多幾乎不可能完成的工作量,終于迎來了項目的長周期平穩運行。其中DMTO裝置已經連續運行超過340天,甲醇聯合裝置連續運行近300天,多套生產裝置刷新了自建成投產以來的運行時長記錄,在國內同行業內也走在了前列。

2016年5月,中國石油和化學工業聯合會組織專家組對靖邊煤油氣資源綜合轉化項目進行了72小時連續運行考核標定。結果表明,與傳統煤制甲醇技術的先進值相比,該項目能源轉化效率提高16.88%,碳資源利用率提高17.74%,單位產品綜合能耗降低15.50%以上,水耗降低70.33%以上,CO2減排60.38%,SO2減排59%。

筆者注意到,6月16日,在北京舉行的成果鑒定會上,專家們普遍認為,該成果開發了煤油氣綜合利用新工藝,高效利用煤、油、氣資源要素,并實現工業化應用;提出了“原料碳氫互補”的新理念,首創“煤氣化—小比例變換和凈化、天然氣一段轉化、甲醇合成—粗甲醇單塔精餾及多效蒸發”的“多頭一尾”優化匹配工藝,有效提高了能源轉化效率、資源利用率,減少了碳排放;首次開發并應用“單塔精餾+多效蒸發”的粗甲醇精制工藝,降低了蒸汽消耗和裝置投資;首次開發了甲醇合成“碳氫互補”多變量復雜控制系統、氣化單元空試條件一鍵式設置系統,為甲醇聯合裝置的靈活控制、安全平穩運行創造了良好條件;通過多種技術集成,全流程控制,統籌考慮上下游的有機銜接,對高鹽污水進行處理,實現廢水全部回用,無污水外排;項目具有良好的經濟、環境和社會效益。

煤油共煉:樹起陜北能源化工基地新標桿

6月20日,一場中雨過后,靖邊園區碧空如洗,綠意盎然。

從園區的第一高度——DCC精餾塔鳥瞰占地7平方公里的工業園區, 8套主裝置井然有序地排列在治沙綠化帶、人造防風林縱橫交錯的開闊地上,一列滿載著聚烯烴產品的火車正徐徐駛出園區……

據了解,這一項目從2014年試車成功以來,延長石油不斷進行整改優化,該項目的前瞻性和優越性日益凸顯,成為該公司結構調整和陜北高端能源化工基地建設的有力支撐。

筆者從負責前述煤油氣綜合利用項目具體運行的延長石油榆林能化公司(以下簡稱“榆能化”)了解到,目前公司生產的優質樹脂產品已通過國內衛生標準、歐盟RoSH、美國FDA等權威檢測認證,可根據客戶需求靈活調整技術參數,生產超過350種不同牌號的優質聚乙烯、聚丙烯產品,廣泛應用于航空航天、工業機械、交通工具、建筑材料、電子產品、醫療器械、食品包裝等多個領域。

今年以來,榆能化瞄準市場變化,精心組織生產經營,繼4月份盈利1.3億元后,5月份一舉成功實現單月生產、銷售聚烯烴產品雙破十萬噸大關,銷售收入8.14億元,利潤總額1.046億元;今年截至5月底已累計實現銷售收入38.84億元,實現利潤4.19億元。而自2014年7月份建成投產以來,該公司已累計銷售各類化工產品260余萬噸,其中聚烯烴產品 150多萬噸,銷售收入140億元左右,實現經濟下行壓力下的逆勢贏利,成為延長石油新的經濟增長點。

另據榆能化公司生產部經理陳琪介紹,今年該公司計劃生產聚烯烴產品超過100萬噸,銷售收入爭取突破100億元。而近期HDPE裝置首次成功轉產鉻系產品,更是填補了陜西省生產鉻系高密度聚乙烯產品的空白,使得公司聚烯烴產品市場競爭力大幅提升。

創新驅動:推進多產業耦合發展

近年來,延長石油通過全國范圍內的重組并購,先后完成對四大科研院所的重組,加快構建產學研相結合的科技創新體系。目前,擁有1個國家級企業技術中心、7個省級企業技術中心、20個省級創新平臺、10個集團研發平臺;在關中興平建成全球唯一碳氫資源高效綜合利用技術研究中心試驗示范基地。并與中科院大連化物所、西北大學、美國KBR和英國BP建立了產學研合作聯盟,形成了涵蓋油氣勘探開發、石油化工、煤化工、精細化工、工程設計等多專業的科研平臺。

在此基礎上,延長石油還與陜西省科技廳設立了“延長能源化工專項”,形成了政策、資金、技術、人才等資源高效集成的科技創新“延長模式”,走出了一條破解陜西科技資源豐富而成果就地轉化率低的新路徑。

過去幾年間,延長石油圍繞主業發展,掌握了一批核心關鍵技術。在資源深度轉化領域,該公司堅持自主創新和集成創新相結合,掌握了一大批國際國內領先的工藝技術,煤提取煤焦油與制合成氣一體化、超大型氣化裝置、油醇聯合制烯烴、合成氣制乙醇等20多項中試及工業示范裝置正在加緊建設,一批前瞻性創新型技術正在加緊研發。在節能環保領域,二氧化碳捕集利用與封存、汽油超深度脫硫、除硫與硫回收、化工廢水零排放、油泥資源化利用等技術也取得明顯成效。

期間,延長石油依托自身的資源稟賦和技術優勢,相繼建成了靖邊園區全球首套煤油氣綜合利用、煤油共煉、煤焦油懸浮床加氫、合成氣鈷基催化劑制油等多個工業示范項目,布局了一批規?;?、集約化、一體化的產業園區。截至目前,已形成了延煉-延安石化廠、榆煉、永煉三個煉油基地,靖邊、榆橫、興化、西橡、商洛等園區已形成規模,榆神、富縣園區建設正在有序推進。隨著這批項目的密集實施,將在陜北區域形成內部裝置及產物之間的小循環,園區和基地之間的大循環,最終形成具有規模效益優勢、節能減排優勢和整體競爭優勢的循環經濟產業鏈。


5544444